品質管理と精密検査
重要な寸法・面ごとに、測定方法と合否基準を結び付けて検査計画を作成します。図面と検査要求を一緒に送付してください。
仕様と製造範囲
寸法と幾何公差、光学面形状誤差（PV・RMSなど）、表面粗さ（Ra・Saなど）は異なる特性です。単位、基準、有効径・評価範囲、フィルタ条件をそれぞれ指定します。
技術評価のポイント
ウェブサイトではUA3P、ZEISS、ZYGOなどの検査設備を紹介しています。適用装置は形状・材質・測定アクセスに応じて確認します。測定結果、材料資料、抜取条件、トレーサビリティ、報告書形式は注文前に合意してください。
加工精度と納期
適切な形状・加工箇所では0.5 μmの加工精度に対応可能です。材質、形状、図面、公差、測定方法を確認したうえで個別に合意します。この数値は、すべての寸法、光学面形状誤差、表面粗さを一律に保証するものではありません。
標準的な目安は約1週間です。加工難易度、材料調達、数量、表面処理、検査内容に応じて調整し、正式な納期は見積書で確認します。
図面評価を依頼する
図面の改訂番号、材料の正確なグレード、数量、重要公差、検査条件、希望納期をご提示ください。機密図面を送付する前に、必要に応じて秘密保持契約（NDA）をご依頼ください。
